Il centro di lavorazione a cinque assi di Schcos aumenta la produzione di precisione

Immagina di trasformare profili di alluminio grezzi in componenti di precisione senza trasferimenti multipli di processo: un'unica macchina che esegue tutte le operazioni necessarie. Il centro di lavoro a cinque assi Schüco rende questa efficiente produzione intelligente una realtà. Integrando capacità di taglio, fresatura, foratura e scanalatura, gestisce senza sforzo superfici complesse e lavorazioni a cavità profonde, ottimizzando al contempo i flussi di lavoro di produzione e migliorando la qualità del prodotto.

La produzione tradizionale richiede spesso più macchine e ripetuti serraggi per produrre parti complesse. Il centro di lavoro a cinque assi Schüco semplifica questo processo grazie alla sua avanzata sincronizzazione a cinque assi, consentendo il completamento di più operazioni in un'unica configurazione, migliorando significativamente l'efficienza e la precisione.

• Superfici complesse: Elabora senza sforzo contorni 3D, inclusi componenti su larga scala con cavità profonde.
• Integrazione multi-processo: Combina taglio, fresatura, foratura e scanalatura, riducendo i costi delle attrezzature e i requisiti di spazio a terra.
• Garanzia di precisione: Sistemi di controllo ad alta precisione e tecniche di lavorazione avanzate garantiscono una qualità costante.

Il centro di lavoro a cinque assi Schüco offre prestazioni superiori, migliorando la produttività e la qualità dell'output.

• Tempi di ciclo ridotti: La lavorazione simultanea su più facce elimina i frequenti cambi di dispositivo.
• Errori minimizzati: I sistemi di posizionamento di precisione mantengono l'accuratezza del pezzo durante le operazioni.
• Durata utensile estesa: Gli angoli di taglio ottimizzati riducono le vibrazioni e l'usura.

Il software integrato ottimizza i flussi di lavoro e migliora la supervisione operativa.

• Sistemi SchüCal e MES: Consentono la pianificazione, il monitoraggio e il controllo della produzione.
• Ottimizzazione algoritmica: Raccomanda sequenze di lavorazione ideali per la massima efficienza.
• Interfaccia intuitiva: Semplifica il monitoraggio delle apparecchiature e la gestione dei processi.

Se abbinato a sistemi di alimentazione continua, il centro consente la produzione senza operatore 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

• Alimentazione automatizzata: Riduce al minimo l'intervento manuale.
• Capacità di grande formato: Accoglie profili di grandi dimensioni.
• Elaborazione batch: Gestisce il taglio della materia prima fino all'output del prodotto finito in modo autonomo.

Il sistema serve diverse industrie che richiedono la fabbricazione di metalli.

• Rivestimenti architettonici: Personalizza componenti complessi per facciate continue.
• Produzione di finestre/porte: Soddisfa le esigenze di alta precisione della produzione di serramenti.
• Inquadratura industriale: Lavora elementi strutturali per l'automazione e la robotica.
• Trasporto: Produce componenti per veicoli ferroviari con severi requisiti di sicurezza.

• Capacità di lavorazione di contorni 3D
• Consolidamento multi-processo
• Compatibilità con profili di grandi dimensioni
• Maggiore precisione e flessibilità
• Miglioramenti dell'efficienza del lavoro
• Riduzione degli sprechi

Le fresatrici a cinque assi utilizzano cinque mandrini montati su un telaio. A differenza dei sistemi convenzionali a tre assi, queste macchine operano lungo gli assi lineari X, Y e Z mentre ruotano sugli assi A, B e C. Questo movimento multidirezionale consente la lavorazione 3D integrata senza riposizionamento.

Ogni asse ha scopi distinti:

• X: Movimento laterale (sinistra-destra)
• Y: Movimento longitudinale (avanti-indietro)
• Z: Movimento verticale (su-giù)
• A: Rotazione di 180° attorno a X
• B: Rotazione di 180° attorno a Y
• C: Rotazione di 180° attorno a Z

I sistemi CNC a cinque assi eccellono in applicazioni che richiedono tagli profondi e componenti su larga scala nei settori aerospaziale, automobilistico e dell'ingegneria di precisione.