Nel mondo dell'elaborazione CNC, due semplici comandi G-code G98 e G99 rappresentano un caso affascinante di interpretazione contestuale.queste istruzioni assumono significati completamente diversi quando vengono utilizzate nelle fresatrici rispetto ai torniQuesto articolo esamina le loro applicazioni distinte su tutte le piattaforme di lavorazione.
G98/G99 nella fresatura: controllo dell'altezza di ritratto
Su fresatrici, questi comandi regolano l'altezza di ritratto dell'utensile dopo il completamento del ciclo,determinare se lo strumento ritorna al piano Z iniziale o al piano R, stabilendo essenzialmente un "spazio di sicurezza" per evitare collisioni durante movimenti rapidi.
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G98: Ritorno al piano Z iniziale
Quando viene attivato, lo strumento si ritira all'altezza Z di partenza programmata, in genere una posizione "Z sicura" sopra il pezzo da lavorare.Questa sicurezza non è assoluta.■ dipende dalla post-elaborazione CAM e dall'implementazione della programmazione.
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G99: Ritorno al piano R
Questa alternativa posiziona lo strumento più vicino alla superficie del pezzo da lavorare.
Scegliere il comando di fresatura appropriato
La scelta dipende dalla geometria del pezzo e da considerazioni di sicurezza.G99 consente di risparmiare tempo per le superfici piane che richiedono operazioni sequenziali rapide.
G98/G99 a turno: Definizione delle unità di tariffa alimentare
I torni riutilizzano questi comandi per specificare le unità di misura della velocità di alimentazione, cambiando fondamentalmente il modo in cui vengono interpretati i valori "F" programmati.
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G98: Alimentazione al minuto
Il valore "F" rappresenta il percorso lineare al minuto (ad esempio, F100 = 100 unità/minuto in pollici o millimetri).
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G99: Alimentazione per rivoluzione
Qui, "F" indica l'avanzamento lineare per rotazione dello mandrino (ad esempio, F0,004 = 0,004 unità/revoluzione).
Il vantaggio del G99 nel girare
Questa modalità consente di mantenere un carico costante del chip indipendentemente dalle variazioni della velocità del mandrino, fondamentale per la durata dell'utensile e la stabilità del taglio durante gli aggiustamenti dinamici della velocità.
Sincronizzazione con G96 velocità di superficie costante
Mentre il G96 mantiene una velocità di taglio costante su diversi diametri, il G99 conserva un'alimentazione uniforme per rivoluzione,garantire la consistenza dell'elaborazione.
Applicazioni pratiche
Esempio di fresatura - Perforazione profonda:Il G98 facilita la completa ritrazione dell'utensile per la rimozione dei chip in cavità profonde, mentre il G99 si adatta a fori più bassi che richiedono solo un ritiro parziale.
Esempio di conversione - Affrontare:G99 mantiene una alimentazione costante per rivoluzione sotto le velocità variabili del mandrino G96 durante i cambiamenti di diametro.
Applicazione per la filiera:G99 programma direttamente il passo del filo come velocità di alimentazione (ad esempio, G99 F1.5 per fili con passo di 1,5 mm).
Programmazione delle migliori pratiche
- Indicare esplicitamente la modalità G98/G99 all'avvio del programma
- Selezionare l'altezza di ritiro in base alla geometria del pezzo
- Scegliere la modalità di alimentazione in base alle condizioni di taglio
- Includere commenti esplicativi per la chiarezza del programma
Variazioni di sistema e tecniche avanzate
Diversi controller CNC (Fanuc, Haas, ecc.) possono implementare questi comandi con lievi variazioni.I programmatori avanzati possono utilizzare le macro per la selezione dinamica G98/G99 in base alle condizioni di lavorazione in tempo reale.
Con l'evoluzione della tecnologia CNC, i sistemi più recenti introducono versioni migliorate di questi comandi,offrendo caratteristiche quali altezze di ritiro adattive e regolazioni di alimentazione basate sulla forza, ampliando ulteriormente le capacità di questi elementi fondamentali di programmazione.
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